如何在真空上料機的生產過程中節省人工成本,降低生產成本,防止交叉污染,是大多數企業一直關注的話題之一。是提高真空上料機固體制劑在生產過程中自動化程度的良好解決方案。在我國固體制劑生產企業中,人工配料和人工上料的生產方式較為普遍。
與真空上料機相比,國內很多廠家還是采用人工上料。但比較理想的運輸方式是盡量減少人與物料的直接接觸,使用真空輸送機使物料的運輸在封閉的環境中完成。這樣可以節省人工成本,降低生產成本,避免交叉污染,提高固體制劑生產過程的自動化程度。針對目前國內固體制劑粉體物料的輸送方式,我們總結了以下幾種類型:正壓輸送、負壓輸送、提升進料。這些形式基本可以滿足減輕工人勞動強度、減少粉塵、保護材料免受環境污染的要求。然而,這些形式中的每一種都有優點和缺點。下面我們簡單介紹一下這些方法的優缺點: 正壓輸送主要有兩種:高壓輸送和低壓輸送。高壓運輸運輸能力大,運輸距離長。但設備較復雜、笨重、安裝困難,零部件價格昂貴。有很多磨損,有泄漏的可能。低壓輸送系統對物料的磨損相對較小,但其輸送能力有限,也存在泄漏的可能。真空上料機的升降上料方式是目前藥企采用的不止一種方式,但因其占地面積大、能耗高、操作控制復雜,并不是商家的經常使用的一個選擇。
隨著真空上料機在國內的不斷推廣應用,將對優化生產工藝、減少交叉污染和粉塵、提高藥品生產質量產生積極的影響。石家莊榮信科技有限公司鹿泉分公司對于三維混合機、效率高的涂布機和固化爐等應用的改進,也在不斷進行實驗和改進。